随着数字化生产的浪潮席卷制造业，各领域已经从手工制造的传统路径，转向了更为自动、更加智能的现代化生产模式。3D扫描技术的引入不仅提升了数字化模型制作的水平，也推动了行业向着更加高效、可持续的方向发展。
一、客户需求
为提升设计与制造过程的精度和效率，客户需要寻求更加智能化的数据获取手段。客户需要扫描目标三维数据，获取数字化模型，以便用于进一步设计优化和批量生产。
传统测量手段：客户以往采用手工绘图和模型制作方法，弊端较多。
1.耗时耗力：扫描目标结构通常较复杂，手工测量、绘制和修改设计图纸都需要花费大量的人力和时间；
2.精度有限：传统方法在处理复杂的曲面和细节时，很难达到高精度要求，可能导致最终产品与设计图之间差异较大；
3.修改和更新困难：任何设计的修改或更新都需要手动重新绘制和计算，导致重复劳动多且容易产生人为误差；
4.成本高：传统方法由于其低效率和高时间消耗，导致整个设计和制造过程的成本翻倍增加。手工绘图和模型制作需要高技能的工人，且难以大规模复制，增加了人工和材料成本。
二、项目难点
1.扫描目标体积较大，长3m、宽1.5m、整体较重、不便于移动.
2.扫描目标不规则曲面结构较多，且包含较多狭缝区域，管线复杂，对设备的测量精度以及复杂曲面、细小特征等的扫描能力要求较高。
3. 扫描目标漆面颇具光泽，会对扫描结果产生干扰。
4.扫描目标主体不可贴点扫描。
三、 解决方案及优势
使用设备：TRACKSCAN
1.根据扫描目标特征和实际数据获取需求，设置三维扫描仪参数，确保最佳的扫描效果。
2.基于智能光学跟踪测量技术，TrackScan系列跟踪式三维扫描系统无需贴点、即刻扫描，大幅提升工作效率、降低人力物力成本。
3. 利用TRACKSCAN的多种数据采集模式对扫描目标周身进行扫描，大面幅扫描，结合260万次测量/秒的点云获取速率，迅速获取扫描目标曲面三维数据。针对狭缝区域，则采用深孔扫描模式。创新性采用边缘计算技术，2500万超高像素工业相机，跟踪范围提升至49 m³，是双相机跟踪设备中范围很广的测量系统，突破性实现了6 m范围内超高图像捕捉性能，测量实力，从不妥协。针对大尺寸工件、多工件同时扫描，无需转场，一站解决，开启自由高效的全新测量体验。
4.完成扫描后，将获取到的三维数据导入专业软件进行拼接处理，构建完整的三维模型，用于后续的设计优化。
四、 客户评价
经过产品性能和使用效果等多方面的评估，我们最终选择TRACKSCAN 跟踪式三维扫描仪完成数字化采集工作，这款设备充分满足了我们对大型项目的测量效率和精度要求。
通过引入三维扫描技术，我们实现了数字化，为生产和设计改进提供了可靠的数据支持，增强了我们对项目的控制和信心。我们计划将这一技术广泛应用于未来项目中，以不断提高产品质量和生产效率。
三维扫描仪在质量检测和维护、维修方面也具有广泛的应用前景，贯穿于产品开发、生产及维护等全生命周期的三维数据获取及检测分析。
随着激光3D扫描技术的不断普及，伊丰精密将继续携手行业伙伴，探索三维扫描技术的创新应用，推动各领域的技术革新与生产优化，我们期待未来有更多机会为客户提供解决方案，共同推动产业升级。
